ก่อนบูต

1).ตรวจสอบว่ามีเศษขยะอยู่บนเครื่องหรือไม่ และมีสิ่งกีดขวางภายในระยะการทำงานของเครื่องหรือไม่, แล้วนำออก.

2) . ตรวจสอบว่าแรงดันไฮดรอลิกตรงกับ c . หรือไม่ ความต้องการในปัจจุบัน, และปรับความดันตาม ตามความต้องการของข้อศอก.

3).เลือกแม่พิมพ์ที่เหมาะสมตามวัสดุท่อ: แม่พิมพ์ล้อ, แม่พิมพ์ไกด์, แคลมป์หลัก, แคลมป์วัสดุ, ฯลฯ., และยึดตามข้อกำหนดในการประกอบ .

4).ตรวจสอบว่าอุปกรณ์หยุดฉุกเฉินมีความละเอียดอ่อนและเชื่อถือได้หรือไม่, ไม่เช่นนั้น, รายงานการซ่อมแซม.

ที่ทำงาน

ตามข้อกำหนดการดัดที่แท้จริงในปัจจุบัน, เขียนพารามิเตอร์ที่เหมาะสม: ความยาวข้อศอก, มุมโค้งงอ, มุมเอียง, ช่วงระยะเวลา, ฯลฯ.,

เลือก "โหมดกึ่งอัตโนมัติ" สำหรับการดัดท่อ. วิ่งเปล่า, สังเกตค่าป้อนกลับมุมของตัวเข้ารหัสและผลป้อนกลับระยะการเดินทางของเซอร์โว

1).ป้อนด้วยมือ, หลังจากขันคลิปให้แน่นแล้ว, บุคคลนั้นออกจากพื้นที่ปฏิบัติการของเครื่องทันทีจนกว่าจะสิ้นสุดการทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทก.ให้อาหารอัตโนมัติ,ผู้ปฏิบัติงานควรออกไปก่อนการประมวลผล.

2).ระหว่างดำเนินการ, หากเกิดอุบัติเหตุ, จะหยุดทันที.

หลังเลิกงาน

1).รีเซ็ตเครื่องเป็นศูนย์, ปิดเครื่องและปิดเครื่อง, และเก็บกุญแจเปิดเครื่องไว้ในกล่องเครื่องมือ.

2).ทำความสะอาดฝุ่นและตะไบเหล็กของเครื่องจักรและอุปกรณ์, เติมน้ำมันหล่อลื่นเล็กน้อยลงในราง, และคลุมคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมด้วยฝาครอบกันฝุ่น.

3).ทำความสะอาดสุขาภิบาลของพื้นที่ทำงานและเก็บขยะที่เหลือจากการทำงานออกจากถังขยะ.

1).เปิดฝาคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม, และใช้ลมอัดแห้งทำความสะอาดฝุ่นภายในเครื่อง, โดยเฉพาะในฤดูร้อน, เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง, ซึ่งอาจส่งผลต่อการทำงานปกติของ เครื่องจักรและอุปกรณ์.

2).ทำความสะอาดน้ำมันในกล่องควบคุม, ตรวจสอบว่าน้ำมันไฮดรอลิกรั่วในกล่องควบคุมไฮดรอลิกหรือไม่, และความดันลดลงอย่างมากหรือไม่.

3).เปลี่ยนแผ่นสามรู,แผ่นสองรู,แผ่นทนการสึกหรอ,บล็อกเพลาและแบริ่งที่เกี่ยวข้องตามการสึกหรอของเครื่องและอุปกรณ์.

4).วงแหวนซีลกระบอกสูบถูกเปลี่ยนปีละครั้ง, กลุ่มวาล์วตัวปั๊มได้รับการทำความสะอาดและเปลี่ยน.

5).การตรวจจับพร็อกซิมิตีสวิตช์และการเปลี่ยนชิ้นส่วนไฟฟ้า, การตรวจจับระบบเซอร์โวและการทดสอบรันซอฟต์แวร์ระบบปีละครั้ง.